APLICACIÓN

DECOLETAJE / MECANIZADO

Mediante la ingeniería mecánica que ofrece LEUNTEK, es posible desbarbar de modo fiable las piezas torneadas, fresadas, mecanizadas o estampadas. Redondear filos , suavizarlos o incluso pulirlos.

Las piezas alcanzan en minutos una evidente revalorización visual. Sólo nosotros disponemos del correspondiente sistema con el que se procesar, de modo fiable, las piezas más finas (por ej. de 0,1 mm de espesor).

LEUNTEK ofrece además variantes de equipamiento especiales, ajustadas a las necesidades del cliente y que garantizan con seguridad el resultado de proceso requerido.

PRESENTACIÓN SECTOR MECANIZADO

¿QUÉ HACEMOS?

EN LEUNTEK TENEMOS VARIAS APLICACIONES:

ALISADO | PULIDO
DESBARBADO | REDONDEO
MEJORA RUGOSIDAD | Ra, Rz, Rmr, Rpk, Rvk,…

PIEZAS MECANIZADAS

PIEZAS ESTAMPADAS

HERRAMIENTAS DE CORTE

Piezas mecanizadas

En LEUNTEK procesamos piezas en masa obteniendo en las mismas el resultado requerido, siempre de forma redundante y muy estable: Suavizados, desbarbados, pulidos, abrillantados, etc.

El proceso se realiza en un contenedor abierto y fondo en forma de plato giratorio. Las piezas, junto con el abrasivo adecuado para desbastar o pulir, se hacen girar a través de éste con flujo toroidal dentro del contenedor rígido. Debido a ello se genera, entre las piezas y el abrasivo, un proceso muy intenso que puede llegar a ser hasta 20 veces más efectivo que, por ejemplo, en vibros convencionales.

Sólo con nuestra tecnología OTEC, disponemos del Know-How para el procesado de piezas muy delgadas (<0,1 mm de espesor) mediante nuestro contenedor con sistema de ranura deslizante (Sistema zero-gap®). Esta versión es especialmente adecuada para desbarbar, redondear filos y pulir piezas con filigranas y geometrías críticas.

Presentación TRIBO Presentación PIEZAS ESTAMPADAS / MECANIZADAS

Piezas estampadas

Las piezas estampadas y delicadas se pueden desbarbar y redondear de forma rápida, absolutamente fiable y segura. Debido al sistema de ranura especial es posible procesar piezas pequeñas y muy ligeras de forma más efectiva y rápida que en los equipos convencionales de tambor o vibro.

Disponemos de un sistema especial que permite procesar piezas de espesores ínfimos sin problemas de juntas/ranuras en máquina. Este sistema se conoce como zero-gap. Este sistema evita que se enganchen o doblen las piezas durante el proceso y garantiza de esta manera un proceso libre de fallos en el proceso de acabado superficial de, por ejemplo, piezas troqueladas (válvulas) para amortiguadores.

Igualmente, en LEUNTEK, ofrecemos tratamiento superficial para punzones y matrices que requieran acabado especular, redundante y automático. Con la mejora superficial, podemos aumentar de forma notable las capacidades productivas, reducir los intervalos de mantenimiento y mejorar la calidad superficial de las piezas resultantes de la estampación, embutición y/o corte frío.

Presentación PIEZAS ESTAMPADAS / MECANIZADAS

Herramientas de corte

Un definido redondeo del filo de corte aumenta, entre otros aspectos, la vida útil en herramientas de corte, en general al menos un 300%. Con el proceso que ofrecemos, no sólo se redondean los filos de corte, sino que además se suavizan; lo cual lleva a menos micro-roturas y a una mejor evacuación de la viruta filamentosa.

Sometiendo las piezas tratadas con recubrimientos de PVD Y DLC a un corto proceso de tratamiento superficial, se pueden disminuir las fuerzas de rozamiento, así como el desgaste.

Con este tratamiento de acabado, los droplets o “gotitas” que se forman durante el recubrimiento, se eliminan, dejando agujeros o depresiones en la superficie de las piezas. En estas depresiones se deposita el lubricante. Esta película de lubricante mejorada en la superficie de la herramienta disminuye significativamente las fuerzas de rozamiento y también, de forma clara, su desgaste.

Presentación HERRAMIENTAS Importancia en herramientas de corte GB

SOLUCIONES

SUPER FINISHING, ULTRA POLISHING
Y STREAM FINISHING

Los procesos Streamfinishing (SF) y de plato centrífugo (CF) especialmente adaptados al cliente, permiten suavizar y pulir hasta Ra 0,01.

Con procesos que son hasta 4 veces más rápidos que aquellos de difícil control o vienen acelerados químicamente, nuestros equipos, no sólo pueden cubrir dichos desafíos, sino también ahorran costes de la manera más fiable. LEUNTEK prescinde de ácidos y agentes de procesamiento caros, perjudiciales y peligrosos para el medio ambiente.

En procesos de producción industriales para álabes de compresores, álabes-guía y Blisks se consiguen, según requisitos del cliente, rugosidades superficiales de ~Ra 0,15. Esto es sólo un ejemplo.

Suavizar los flancos de los dientes y redondear los filos superiores desempeña un papel importante en las transmisiones. Unos mejores coeficientes de fricción, junto con valores de Rpk más bajos, dan como resultado una baja fricción y, por lo tanto, una mayor eficiencia. Otra característica especial del proceso de acabado -Streamfinishing- es la introducción de las llamadas «bolsas de lubricación» («lubrication valleys»), que reducen significativamente el riesgo de una rotura de la película lubricante y, por lo tanto, reducen notablemente el desgaste y garantizan un funcionamiento seguro.

Los engranajes de alta dureza logran una rugosidad superficial de hasta Ra 0,07 μm en nuestro proceso Streamfinishing. Esta aplicación es perfectamente extensible a otras piezas y sectores.

VALOR AÑADIDO

UNA VENTAJA COMPETITIVA GRACIAS AL STREAMFINISH

En LEUNTEK disponemos de la tecnología SF-Sreamfinishing, y estaremos encantados de que nos ponga a prueba.

OTRAS APLICACIONES

AEROESPACIAL

AUTOMOCIÓN

ALIMENTICIO

MÉDICO

FARMACÉUTICO

PROTOTIPADO 3D

MOLDES Y MATRICES

DECOLETAJE
MECANIZADO

PIEZAS
ESTAMPADAS

PIEZAS
PLÁSTICAS

PIEZAS
CERÁMICAS

HERRAMIENTAS
DE CORTE

JOYERÍA

ADDICTIVE
MANUFACTURING

NUESTRO TRABAJO

Tenemos un amplio conocimiento y el mejor equipamiento que nos permite cumplir con todas las exigencias. El cliente nos lo solicita y LEUNTEK le ofrece el servicio de acabado que sus piezas requieren. Siempre usando un proceso redundante que utiliza la mejor tecnología disponible en el mercado.