APLICACIÓN

FARMACIA

Las herramientas de compresión necesitan pulirse, ya que los excipientes abrasivos que se comprimen reaccionan con la superficie de la herramienta y la hacen más áspera, es decir, aumentan su rugosidad.

Este aspecto es primordial para prevenir el temido “sticking” en los punzones, y garantizar de ese modo el perfecto aspecto del comprimido, tanto a nivel cosmético como óptico.

Con ese mejora, reducimos los paros productivos por mantenimiento y aumentamos la velocidad de compresión, es decir, incrementamos notablemente la eficiencia a fabricar.

PRESENTACIÓN SECTOR PHARMA

¿QUÉ HACEMOS?

SUAVIZADO | PULIDO

PUNZONES Y MATRICES

Punzones y matrices

Nuestras máquina permiten procesar de manera mecánica la superficie de los punzones y las matrices, para obtener resultados de pulido seguros y reproducibles.

El proceso en las geometrías difíciles es eficaz y económico. La eliminación de las crestas de rugosidad permite mantener la geometría y las dimensiones de los punzones sin alterar lo más mínimos sus dimensiones.

Incluso hoy en día, el pulido a menudo se realiza a mano, lo que frecuentemente conduce a resultados de pulido fluctuantes. La presión de contacto del disco de pulido, el tiempo de procesamiento, la cantidad de pasta de pulido utilizada, etc. dependen en el pulido manual de la habilidad del pulidor. Este aspecto conduce a grandes diferencias de calidad en la precisión de la forma y la calidad de la superficie de un conjunto de punzones. Estas diferencias también pueden llevar a que los sensibles detectores de la comprimidora se activen e interrumpan la producción.

Con la serie DF-I, LEUNTEK ofrece un proceso de pulido rápido, fiable y estandarizado. A través del movimiento giratorio de los punzones en el medio abrasivo se consigue que, incluso las geometrías difíciles, puedan procesarse de manera fácil y eficiente. Conservando las geometrías y las dimensiones de los punzones, ya que sólo las crestas de la superficie rugosa se eliminan durante el proceso de pulidoen poco tiempo.

El diseño, la elección de los materiales y la constitución de la DF-I están especialmente hechas a medida de las exigencias de la producción farmacéutica. Las máquinas de la serie DF-I vienen siendo utilizadas desde hace muchos años por los fabricantes farmacéuticos más reconocidos del mundo.
Están disponibles como estándar los porta-troqueles de todos los formatos de punzones comunes, como EU, TSM, etc. y se pueden cambiar en poco tiempo.

Presentación TOOLMAKING

SOLUCIONES

SUPER FINISHING, ULTRA POLISHING
Y STREAM FINISHING

Los procesos Streamfinishing (SF) y de plato centrífugo (CF) especialmente adaptados al cliente, permiten suavizar y pulir hasta Ra 0,01.

Con procesos que son hasta 4 veces más rápidos que aquellos de difícil control o vienen acelerados químicamente, nuestros equipos, no sólo pueden cubrir dichos desafíos, sino también ahorran costes de la manera más fiable. LEUNTEK prescinde de ácidos y agentes de procesamiento caros, perjudiciales y peligrosos para el medio ambiente.

En procesos de producción industriales para álabes de compresores, álabes-guía y Blisks se consiguen, según requisitos del cliente, rugosidades superficiales de ~Ra 0,15.

Suavizar los flancos de los dientes y redondear los filos superiores desempeña un papel importante en las transmisiones. Unos mejores coeficientes de fricción, junto con valores de Rpk más bajos, dan como resultado una baja fricción y, por lo tanto, una mayor eficiencia. Otra característica especial del proceso de acabado -Streamfinishing- es la introducción de las llamadas «bolsas de lubricación» («lubrication valleys»), que reducen significativamente el riesgo de una rotura de la película lubricante y, por lo tanto, reducen notablemente el desgaste y garantizan un funcionamiento seguro.

Los engranajes de alta dureza logran una rugosidad superficial de hasta Ra 0,07 μm en nuestro proceso Streamfinishing.