INSTALACIONES
INNOVACIÓN, PRECISIÓN, GO FINISHING
Tenemos la tecnología de última generación que nos permite realizar acabados de « alta Gama »
TECNOLOGÍA
OTEC Präzisionfinish, fabrica tecnología innovadora para el acabado preciso y económico de superficies. En sólo 24 años la empresa se ha convertido en líder tecnológico mundial en este campo. Con una red de ventas en todo el mundo, está hoy en día presente de forma local y es accesible para sus clientes internacionales.
Tecnología «Made in Germany» que LEUNTEK pone a su alcance.
BRUKER ALICONA, proveedor global de tecnología en medición óptica industrial de calidad en componentes complejos, con diferentes formas y tamaños además de materiales. Innovadores sistemas de medición sin contacto utilizados en todas las áreas de la fabricación de precisión. Con sistemas de medición que cierran la brecha entre la metrología dimensional clásica y la medición de rugosidad superficial, con valores robustos, precisos, trazables y con alta repetibilidad utilizando sólo un sensor óptico.
Turbo-finishing CF-I
Tecnología centrífuga de plato. TURBO
Desarrollado para el tratamiento de superficie de diversas piezas, el proceso en una centrífuga de plato se realiza por deslizamiento. Así, en un contenedor abierto por la parte superior, el plato, separado del contenedor por una pequeñísima ranura, gira a una velocidad determinada.
Durante el proceso, la alta velocidad de rotación del plato impone a las piezas tratadas, una corriente de forma toroidal, que, en combinación con un adecuado material de desbaste o granulado de pulido, ofrece la mejor calidad superficial.
A causa de la acción de las diferentes fuerzas centrífugas existentes entre las piezas y el abrasivo para desbaste o pulido, se obtiene un tratamiento intenso que puede ser 20 veces superior a otros sistemas de acabado.
El tamaño de la ranura entre el plato giratorio
y el contenedor de trabajo puede regularse con una precisión de 0,05 mm, lo que permite la aplicación de material de proceso extremadamente fino, y obtener así, un mejor resultado de pulido en superficie.
Sólo nosotros disponemos del Know-How para el proceso de piezas con espesores ínfimos (menos de 0,4 mm) mediante nuestro contenedor con sistema de ranura deslizante (Sistema zero-gap®).
La geometría del contenedor y sus estudiadas dimensiones, hacen posible un tratamiento delicado y cuidadoso de las piezas, ofreciendo una calidad homogénea gracias al óptimo flujo creado entre las piezas a tratar y el material de proceso.
Drag-finishing DF-I
Tecnología de proceso por arrastre.
Las máquinas de la gama DF-I, que fueron originalmente creadas para la industria joyera, hoy tienen aplicación en muchos sectores industriales de alto valor añadido: fabricación de herramientas de corte, médico-quirúrgico, farmacéutico, etc.
Las principales áreas de aplicación del Sistema DF son:
- Desbarbado
- Redondeo de cantos
- Pulido/abrillantado de piezas.
Durante el proceso de acabado por arrastre, las piezas se fijan a porta piezas especiales, que, dentro del contenedor junto con el material de proceso, se someten a un rápido movimiento donde se producen altas presiones.
Se obtiene entonces, en un breve espacio de tiempo, un resultado óptimo en forma de cantos perfectamente redondeados o terminado a brillo intenso con calidad de pulido a mano.
La característica de las mismas pasa por ser, en muchas ocasiones, piezas de cierto volumen y peso, por ejemplo: cajas de reloj, punzones, herramientas de conformado o de corte, implantes, matrices, punzones, etc.
Resultados perfectos. Se evitan arañazos y roces entre piezas. Se consigue un pulido perfecto, tanto exterior como interior. Eliminación de rebabas, preciso redondeo de filos/cantos y acabados a brillo con calidad de pulido a mano, siempre con tiempos de proceso extremadamente cortos.
Stream-finishing SF-I
Nuestra Stream Finishing es un proceso de acabado de desarrollo totalmente nuevo. Éste se caracteriza por sus tiempos de proceso extremadamente cortos, automatización simple y seguridad de procesamiento, como también por un pulido de alto brillo muy efectivo en toda la geometría de la pieza.
Las ventajas de Stream Finishing Machine son sus excelsos resultados en piezas de tolerancias exiguas, en tiempos de proceso muy cortos para redondeos de aristas/filos y acabados superficiales en general. Resultados reproducibles y redundantes. Fácil trazabilidad fácil manejo y fácil parametrización.
PULSE-DRIVE ®
El sistema de transmisión por impulsos desarrollado y patentado por OTEC ofrece resultados perfectos de forma constante, siempre alternando el sentido de rotación.
Durante este proceso, la pieza se sumerge en un flujo procesándose alternativamente en cada sentido de rotación dentro de la corriente abrasiva. La desaceleración y la aceleración de 0 a 2000 rpm ¡en sólo medio segundo!, crea velocidades relativas de hasta 30 m/s, y aceleraciones de hasta 40G.
La principal ventaja de Stream Finishing Machine SF es que se obtienen muy buenos resultados, en piezas de exigua tolerancia, y en tiempos de acabado extremadamente cortos. Por ejemplo, es posible desbarbar, redondear y suavizar desde por ej. Rpk 0,2 μm a Rpk 0,1μm en menos de un minuto y en una sola fase de trabajo. Los contornos de la pieza se mantienen en tolerancia durante el mismo.
ZEPPELIN METROLOGY – Leuntek
El encaje tecnológico perfecto.
Gracias a ZEPPELIN METROLOGY, proveedor global de tecnología de medición óptica industrial, y basados en la tecnología BRUKER ALICONA, LEUNTEK ofrece servicio en metrología óptica 3D (sin contacto) para medición de forma, tamaño, posición y rugosidad en superficies e interiores, incluso en miniaturizaciones complejas. Además con nuestros equipos podemos realizar otras medidas metrológicas 3D en sus piezas, especialmente en aquellas que requieren de gran precisión o toleración estrictas.
Todas las capacidades de la Metrología óptica 3D de alta resolución, sus aplicaciones y ejemplos concretos para el estudio del desgaste en componentes y herramientas industriales. Estudios de acabado superficial y medidas de rugosidad por no-contacto especialmente en zonas donde los palpadores no tienen acceso. Además, nuestros equipos permiten la generación de CAD en piezas pequeñas para control automático de las tolerancias de fabricación o ingeniería inversa.
Estudios y evaluación de corrosión, pitting y desgaste. Fabricación aditiva. Evaluación de Shotpeening. Medidas de zonas críticas en piezas grandes.
El control del acabado superficial y las geometrías complejas de desbarbados rectificados, suavizados y pulidos se miden y cuantifican rápidamente con los equipos de Bruker-Alicona mediante medidas ópticas 3D de alta resolución.
Junto con la tecnología que ofrece ZEPPELIN METROLOGY ofreceremos servicio en metrología óptica 3D (sin contacto) para medición de forma, tamaño, posición y rugosidad en superficies e interiores, incluso en miniaturizaciones complejas.
Rugosidad, textura y acabado superficial en superficies complejas
(ISO1302, ISO 21920, ISO25178)
SECTORES
Alto expertise en el proceso de acabado de superficies en sectores de alto valor añadido. 25 años de experiencia, calidad y valor añadido para sus piezas. Innovación continua y objetivo constante LA EXCELENCIA.
QUIÉNES SOMOS
LA MEJOR Y ÚNICA SUBCONTRATA DE ACABADO EN EL SUR DE EUROPA. Leuntek nació de la visión de los expertos en los sectores de los acabados y de la maquinaria de última generación – apoyados por la empresa alemana OTEC, para responder a las necesidades que, en sectores de alta exigencia, aquellos que requieren de superficies excelsas y con uniformidad meridiana, reclamaban frente a la evolución del mercado.
NUESTRO TRABAJO
Tenemos un amplio conocimiento y el mejor equipamiento que nos permite cumplir con todas las exigencias. El cliente nos lo solicita y LEUNTEK le ofrece el servicio de acabado que sus piezas requieren. Siempre usando un proceso redundante que utiliza la mejor tecnología disponible en el mercado.
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