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El proceso por deslizamiento se utiliza en diferentes ramas industriales. Los diferentes requisitos superficiales de las piezas exigen procesos de acabado individualizados. LEUNTEK desarrolla el mejor proceso para la más elevada exigencia superficial y ofrece además, el mejor concepto de máquina para ejecutar el mismo
Disponer de una tecnología altamente eficiente y extremadamente fiable es sólo uno de los desafíos que la industria aeroespacial supera regularmente. Es por eso por lo que los fabricantes imponen las más altas exigencias a los componentes y procesos de producción. Los objetivos de la alianza europea ACARE hasta 2050 son, generar un 75% menos de dióxido de carbono, un 90% menos de NO2 y una reducción del ruido del 65%.
La superficie de cada pieza es a menudo un factor determinante en el ramo del automóvil. Las llamadas piezas para tratamiento a granel se trabajan en máquinas de plato centrífugo, en cambio las piezas delicadas, que requieren un acabado altamente preciso, se procesan en máquinas tipo Streamfinish o en máquinas de desbaste por arrastre. Nuestro proceso y la perfecta superficie resultante conlleva un menor desgaste y con ello una mayor vida útil.
Los componentes de maquinaria para la producción de alimentos, fabricados bien sea por fundición, fresado o torneado tienen superficies rugosas y bordes no redondeados, con rebabas. Eso significa: recovecos para restos de alimentos y microorganismos, aristas inestables de los componentes, contaminación de los alimentos por fragmentos, alto desgaste de los componentes y, por lo tanto, una vida útil corta. El procesamiento mecánico eficiente de la superficie resuelve todos estos inconvenientes.
Nuestras máquinas garantizan un proceso rápido y rentable de las superficies con una elevada y constante calidad.
Ya se trate de desbarbar, rectificar, alisar o pulir, garantizamos un procesado preciso, sin que para ello importe el material de las superficies , ni las distintas formas o pesos.
Nuestras máquina permiten procesar de manera mecánica la superficie de los punzones y las matrices, para obtener resultados de pulido seguros y reproducibles. El proceso en las geometrías difíciles es eficaz y económico. La eliminación de las crestas de rugosidad permite mantener la geometría y las dimensiones de los punzones sin alterar lo más mínimo sus dimensiones.
Más cantidad de comprimidos, al desprenderse éstos antes del punzón, un perfecto estado cosmético del comprimido, y una mayor vida útil de la herramienta.
Las tecnologías establecidas, como el desbaste por deslizamiento y los procesos electroquímicos, presentan soluciones para el acabado superficial de piezas fabricadas de forma aditiva. Nuestra tecnología y los procesos determinados individualmente, permiten un procesamiento eficiente, repetible e independiente del material.
Eliminación de rugosidades, y en consecuencia, mejores acabados superficiales en las piezas impresas. PA12, CrCb, etc. No importa el material
Las herramientas de estampación, embutición, corte, etc. necesitan pulirse, ya que de su geometría y superficie dependerá el producto resultante. Su calidad superficial va íntimamente ligada a su efectividad y durabilidad, es por ello, que su mantenimiento ordinario es obligatorio. La labor llevada a cabo por departamentos de mantenimiento de utillaje o troquelería son básicos. El inconveniente: mucha mano de obra, con su consiguiente coste, esfuerzo y riesgo.
LEUNTEK garantiza repetitividad y calidad superficial. Menor rugosidad en superficie de compresión, mejor calidad en estampado.
Mediante la ingeniería mecánica que ofrece LEUNTEK, es posible desbarbar de modo fiable las piezas torneadas, fresadas, mecanizadas o estampadas. Redondear filos , suavizarlos o incluso pulirlos. Las piezas alcanzan en minutos una evidente revalorización visual. Sólo nosotros disponemos del correspondiente sistema con el que se procesar, de modo fiable, las piezas más finas (por ej. de 0,1 mm de espesor).
Consiga con LEUNTEK aquello que su torno o CNC no consigue. Reste tiempo al proceso en máquina y consiga mejor resultado en pieza.
Tenemos un amplio conocimiento y el mejor equipamiento que nos permite cumplir con todas las exigencias.
