SECTORES
Nuestras máquinas garantizan un proceso rápido y rentable de las superficies con una elevada y constante calidad. Ya se trate de desbarbar, rectificar, alisar o pulir, garantizamos un procesado preciso, sin que para ello importe el material de las superficies , ni las distintas formas o pesos.
EFICIENCIA
Los 25 años de experiencia en rectificado de OTEC le permiten ofrecer procesos de mecanizado individuales para los requisitos concretos de la tecnología médica y farmacéutica. Nuestros conceptos de máquinas consolidados garantizan un mecanizado rápido y rentable de las superficies con una elevada calidad constante. Ya se trate de desbarbar, rectificar, alisar o pulir, garantizamos un mecanizado preciso, sin que para ello importe el material de las superficies de piezas con distintas formas y pesos.
PIEZAS
Articulaciones de rodilla y de cadera, implantes dentales, placas y tornillos para huesos
Para que los implantes duren y se ajusten a la perfección, es importante que tengan una superficie lisa y homogénea. Nuestros equipos eliminan el material de manera uniforme en los procesos de desbaste fino y pulido, lo que garantiza la correcta inserción y desinfección de los implantes. El ajuste es perfecto gracias a unos bordes sin rebabas, pero no redondeados. Además, la tecnología OTEC que utilizamos, es capaz de procesar geometrías superficiales complejas y superficies de difícil acceso. La definición de procesos y la adecuación del diseño de las máquinas a cada necesidad permiten éstos se adapten a los requisitos de acabado de las distintas superficies.
Nada dura para siempre, al menos no en endoprótesis. Incluso los implantes de la mejor calidad tienen una vida útil limitada. Uno de los principales factores es la calidad del acabado de la superficie. LEUNTEK, ha ampliado la gama de aplicaciones para procesos automatizados de desbaste y pulido en la ingeniería médica. Esto significa que se puede lograr una nueva dimensión en el acabado de superficies durante la fabricación de implantes médicos. Los diferentes tipos de implantes imponen requisitos muy diferentes en cuanto al acabado de la superficie. Dependiendo del campo de aplicación, hay una serie de criterios que determinan la calidad del producto: un ajuste muy preciso, una superficie homogénea, un redondeo de los bordes pronunciado o mínimo. Combinados con la complejidad de las formas normalmente involucradas, estos factores han hecho que el procesamiento automatizado y de garantía, sea virtualmente imposible, hasta hoy.
En el caso de articulaciones de cadera o rodilla, se exige una superficie homogénea, muy lisa y muy pulida, especialmente en las zonas de contacto. Para este propósito, LEUNTEK ha desarrollado un proceso en seco especial mediante acabado por arrastre. En este proceso, las piezas se sujetan en soportes adecuados y se “arrastran” a través de los medios de desbaste fino y pulido en varias etapas. Sujetar unitariamente las piezas evita que se dañen entre sí. Los resultados del proceso dependen de la determinación del ángulo de sujeción ideal. Este aspecto permite alcanzar valores Ra de 0,02 μm.
Los tornillos para huesos y los implantes dentales están hechos de acero inoxidable especial o aleaciones de titanio. Para obtener un buen ajuste, se requieren bordes sin redondear, pero también sin rebabas en la medida de lo posible. Una superficie lisa y pulida facilita la inserción y extracción. Además, una buena superficie simplifica el proceso de desinfección inmediatamente antes de su uso. LEUNTEK ha desarrollado una manera de cumplir los tres requisitos en un sólo proceso. Mediante nuestra gama CF, es posible crear una superficie lisa y muy pulida sin redondeo significativo de los bordes. Después de este proceso, en una sola etapa, las piezas tienen un acabado impecable y exhiben una calidad mucho mayor. Tras el mismo, se pueden alcanzar valores Ra de 0,03 μm.
Las placas óseas suelen requerir un grado considerable de redondeo en los bordes y la superficie debe ser lo más lisa y homogénea posible. Aquí también utilizamos una máquina de acabado CF-I, aunque con diferentes parámetros de proceso. Esto permite eliminar todos los rastros de las operaciones previas y la eliminación de virutas. En poco tiempo, obtenemos una superficie lisa y de alta calidad.
Las denominadas piezas otoplásticas para audífonos o protectores auditivos están hechas de plásticos especiales en un proceso de prototipado rápido. Este proceso de fabricación crea una superficie rugosa que no proporciona el ajuste preciso y la comodidad necesarios para la inserción en el oído humano. LEUNTEK ha desarrollado un proceso con el que los moldes para orejas se pueden desbastar en una máquina de acabado CF-I en un tiempo relativamente corto. El diseño especial de la máquina proporciona un acabado de superficie lisa de muy alta calidad en un proceso que es respetuoso con el material. Esto significa que las piezas de mayor sensibilidad se pueden procesar de manera muy rápida y segura, sin temor a defectos, eliminando la necesidad de un pulido manual complejo y lento y las variaciones de calidad asociadas al mismo.
PROCESO
VALOR AÑADIDO
Para cumplir mejor con los requisitos individuales de cada aplicación, es esencial determinar la combinación ideal de todos los parámetros relevantes del proceso. Esto incluye, entre otras cosas, la elección del proceso, la composición del medio de trabajo, la velocidad de rotación, el tiempo de procesamiento y (en el caso del acabado por arrastre) el ángulo de sujeción.
Tenemos un amplio conocimiento y el mejor equipamiento que nos permite cumplir con todas las exigencias.
